精密鑄件廠家用于精密鑄造的涂料主要由硅溶膠組成，硅溶膠的組成主要有二氧化硅、高密度物質(zhì)、二氧化鈉、調(diào)節(jié)ph物質(zhì)、移動粘度、膠體顆粒等。這些物質(zhì)的物理和化學(xué)參數(shù)主要影響精密鑄造外殼的強(qiáng)度和涂層的穩(wěn)定性。
由于精密鑄件廠家很難檢測到這些理化參數(shù)，因此一方面要加強(qiáng)對供應(yīng)商的選擇、評價和確認(rèn)。表面和背面選用不同規(guī)格的硅溶膠，表面選用s-830型硅溶膠，背面選用S-1430型硅溶膠。在精鑄生產(chǎn)中，涂層制備方法直接影響鑄件質(zhì)量。
涂料的制備一般先加入硅溶膠、潤濕劑、耐火粉和消泡劑。為了保證涂膜質(zhì)量，表面涂膜均為新材料，攪拌時間應(yīng)在使用前24小時以上，如果有一些新成分，攪拌時間可縮短至12小時。過渡層和后層的涂料混合時間可小于表面涂料，全部為新漆，混合時間可超過12小時，部分為新漆，混合時間可縮短一半以上。如果沒有使用好的涂層，應(yīng)將其蓋上以防止水分蒸發(fā)。
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